OEM მაღალი სიზუსტის უჟანგავი ფოლადის ფურცლის ლითონის ნაწილები

ელექტროფორეზული საფარის პროცესი არის საფარის მეთოდი, რომელიც იყენებს გარე ელექტრულ ველს, რათა ელექტროფორეზულ სითხეში სუსპენზირებული პიგმენტები და ფისოვანი ნაწილაკები მიმართულებითი მიგრირდნენ და დაილექონ ერთ-ერთი ელექტროდის სუბსტრატის ზედაპირზე. მოდით განვიხილოთ მისი ძირითადი პროცესის მიმდინარეობა:

პროცესის პრინციპი

ელექტროფორეზული საფარი ძირითადად ეფუძნება ელექტროფორეზსა და ელექტროდეპონირებას. ელექტროფორეზული საფარის პროცესის დროს, საღებავის ნაწილაკები (ფისები და პიგმენტები) ელექტრული ველის მოქმედებით კათოდისკენ მოძრაობენ, ხოლო უარყოფითად დამუხტული ნაწილაკები ანოდისკენ. როდესაც დადებითად დამუხტული ნაწილაკები (ფისები და პიგმენტები) კათოდის (დასაფარი ობიექტის) ზედაპირს აღწევენ, ისინი ელექტრონებს იძენენ და რეაგირებენ ჰიდროქსიდის იონებთან წყალში უხსნად ნივთიერებებად, რომლებიც კათოდზე (დასაფარი ობიექტი) ილექება ერთგვაროვანი საფარის ფენის წარმოქმნით.

პროცესის შემადგენლობა

ელექტროფორეზული საფარის პროცესი, როგორც წესი, შედგება შემდეგი ოთხი ძირითადი პროცესისგან:

1. საფარის დადებამდე წინასწარი დამუშავება: მათ შორის წინასწარი გაწმენდა, ცხიმის მოცილება, ჟანგის მოცილება, ნეიტრალიზაცია, წყლით გამორეცხვა, ფოსფატაცია, პასივაცია და სხვა პროცესები. ეს წინასწარი დამუშავების პროცესები გადამწყვეტია საფარის ხარისხისა და მუშაობისთვის. ისინი უზრუნველყოფენ, რომ დაფარული ობიექტის ზედაპირი თავისუფალი იყოს ზეთისა და ჟანგისგან და რომ ფოსფატური ფენა მკვრივად და თანაბრად კრისტალიზებული იყოს.
2. ელექტროფორეზული საფარი: წინასწარი დამუშავების დასრულების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი იძირება ელექტროფორეზულ ავზში და ელექტროფორეზული საფარი ხორციელდება მუდმივი დენის გამოყენებით. ამ პროცესში, საღებავის ნაწილაკები ელექტრული ველის ზემოქმედებით მიმართულებით მიგრირებენ და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ილექებიან.
3. ელექტროფორეზული დამუშავების შემდგომი გაწმენდა: ელექტროფორეზული საფარის დამუშავების შემდეგ, საჭიროა სამუშაო ნაწილის გაწმენდა ავზის სითხისა და ზედაპირზე მიმაგრებული სხვა მინარევების მოსაშორებლად. გაწმენდის პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს ისეთ ეტაპებს, როგორიცაა ავზის გაწმენდა და ულტრაფილტრაციული წყლით გამორეცხვა.
4. ელექტროფორეზული საფარის გაშრობა: და ბოლოს, ელექტროფორეზული საფარით დაფარული სამუშაო ნაწილი შრება მყარ საფარად გასამყარებლად. გაშრობის ტემპერატურა და დრო დამოკიდებულია გამოყენებული საფარის ტიპსა და სამუშაო ნაწილის მოთხოვნებზე.

პროცესის მახასიათებლები

საფარი არის ფუმფულა, ერთგვაროვანი, ბრტყელი და გლუვი, კარგი დეკორატიული და დამცავი თვისებებით.

საფარის სიმტკიცე, ადჰეზია, კოროზიისადმი წინააღმდეგობა, დარტყმისადმი გამძლეობა და შეღწევადობის მახასიათებლები მნიშვნელოვნად უკეთესია სხვა საფარის პროცესებთან შედარებით.
წყალში ხსნადი საღებავის გამოყენება, სადაც წყალი გამხსნელი საშუალებაა, ზოგავს ორგანული გამხსნელების დიდ რაოდენობას, ამცირებს ჰაერის დაბინძურებას და გარემოსდაცვით საფრთხეებს.
საფარის ეფექტურობა მაღალია, საფარის დანაკარგი მცირეა და საფარის გამოყენების კოეფიციენტი შეიძლება 90%-95%-ს მიაღწიოს.

პროცესის პარამეტრების მართვა

ელექტროფორეზული საფარის პროცესის პირობები მოიცავს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა აბაზანის სითხის შემადგენლობა, მყარი ნივთიერებების შემცველობა, ნაცრის შემცველობა, MEQ (საღებავის მყარი ნივთიერებების 100 გრამზე საჭირო მჟავას მილიმოლების რაოდენობა) და ორგანული გამხსნელის შემცველობა. ამ პარამეტრების მართვა უმნიშვნელოვანესია საფარის ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ამავდროულად, აუცილებელია ყურადღება მიექცეს ისეთი ფაქტორების გავლენას, როგორიცაა ფილტრაციის სისტემის შერჩევა და ცირკულაციის მოცულობა აბაზანის სითხის სტაბილურობასა და საღებავის ფენის ხარისხზე.

Სიფრთხილის ზომები

ელექტროფორეზული საფარის დაფარვის პროცესის დროს, დენის წყარო სტაბილური უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძაბვის რყევების გავლენა საფარის ხარისხზე.
რეგულარულად შეამოწმეთ ელექტროფორეზული ავზისა და აღჭურვილობის მდგომარეობა მათი ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
მკაცრად აკონტროლეთ ელექტროფორეზული საფარის პროცესის პარამეტრები, რათა უზრუნველყოთ, რომ საფარის ხარისხი და შესრულება აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
ელექტროფორეზული საფარის დამუშავების პროცესში ისეთი უბედური შემთხვევების თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა ელექტროშოკი და ხანძარი, ყურადღება მიაქციეთ უსაფრთხო მუშაობას.