OEM მაღალი სიზუსტის უჟანგავი ფოლადის ფურცლის ლითონის ნაწილები

ელექტროფორეზული საფარის პროცესი არის საფარის მეთოდი, რომელიც იყენებს გარე ელექტრულ ველს, რათა ელექტროფორეზულ სითხეში შეჩერებული პიგმენტები და ფისოვანი ნაწილაკები მიმართული გზით მიგრირებენ და ერთ-ერთი ელექტროდის სუბსტრატის ზედაპირზე დეპონირდება. მოდით შევხედოთ მის ძირითად პროცესს:

პროცესის პრინციპი

ელექტროფორეზული საფარი ძირითადად ეფუძნება ელექტროფორეზს და ელექტროდეპოზიციას. ელექტროფორეზული საფარის პროცესში საღებავის ნაწილაკები (ფისები და პიგმენტები) ელექტრული ველის მოქმედებით მოძრაობენ კათოდისკენ, ხოლო უარყოფითად დამუხტული ნაწილაკები ანოდისკენ. როდესაც დადებითად დამუხტული ნაწილაკები (ფისები და პიგმენტები) მიაღწევენ კათოდის ზედაპირს (დასაფარი ობიექტი), ისინი იღებენ ელექტრონებს და რეაგირებენ ჰიდროქსიდის იონებთან და გადაიქცევიან წყალში უხსნად ნივთიერებებად, რომლებიც დეპონირდება კათოდზე (ობიექტი, რომელიც უნდა დაიფაროს). დაფარული) ერთიანი საფარის ფირის შესაქმნელად.

პროცესის შემადგენლობა

ელექტროფორეზული საფარის პროცესი ძირითადად შედგება შემდეგი ოთხი ძირითადი პროცესისგან:

1. წინასწარი დამუშავება დაფარვის წინ: წინასწარი გაწმენდის, ცხიმის გაწმენდის, ჟანგის მოცილების, განეიტრალების, წყლის რეცხვის, ფოსფატირების, პასივაციის და სხვა პროცესების ჩათვლით. წინასწარი დამუშავების ეს პროცესები გადამწყვეტია საფარის ხარისხისა და მუშაობისთვის. ისინი უზრუნველყოფენ, რომ დაფარული ობიექტის ზედაპირი არ იყოს ზეთისა და ჟანგისგან, და ფოსფატის ფირის მკვრივი და თანაბრად კრისტალიზება.
2. ელექტროფორეზული საფარი: წინასწარი დამუშავების დასრულების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი ჩაეფლო ელექტროფორეზულ ავზში და ელექტროფორეზული საფარი ხორციელდება პირდაპირი დენით. ამ პროცესში საღებავის ნაწილაკები ელექტრული ველის ზემოქმედებით მიმართულია მიგრაციაში და დეპონირდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.
3. ელექტროფორეზის შემდგომი გაწმენდა: ელექტროფორეზული საფარის დასრულების შემდეგ სამუშაო ნაწილის გაწმენდა საჭიროა ავზის სითხისა და ზედაპირზე მიმაგრებული სხვა მინარევების მოსაშორებლად. დასუფთავების პროცესი ზოგადად მოიცავს ისეთ ნაბიჯებს, როგორიცაა ავზის გაწმენდა და ულტრაფილტრაციული წყლის რეცხვა.
4. ელექტროფორეზული საფარის გაშრობა: ბოლოს, ელექტროფორეზული საფარით დაფარული სამუშაო ნაწილი აშრობენ, რათა გამაგრდეს მყარ ფენად. გაშრობის ტემპერატურა და დრო დამოკიდებულია გამოყენებული საფარის ტიპზე და სამუშაო ნაწილის მოთხოვნებზე.

პროცესის მახასიათებლები

საფარი არის გლუვი, ერთგვაროვანი, ბრტყელი და გლუვი, კარგი დეკორატიული და დამცავი თვისებებით.

საფარის სიმტკიცე, ადჰეზია, კოროზიის წინააღმდეგობა, ზემოქმედების შესრულება და შეღწევადობა მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე საფარის სხვა პროცესები.
წყალში ხსნადი საღებავის გამოყენება წყალში, როგორც გამხსნელ საშუალებას, ზოგავს უამრავ ორგანულ გამხსნელს, ამცირებს ჰაერის დაბინძურებას და გარემოს საფრთხეებს.
საფარის ეფექტურობა მაღალია, საფარის დაკარგვა მცირეა და საფარის გამოყენების მაჩვენებელი შეიძლება მიაღწიოს 90%-95%-ს.

პროცესის პარამეტრების მართვა

ელექტროფორეზული საფარის პროცესის პირობები მოიცავს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა აბაზანის სითხის შემადგენლობა, მყარი შემცველობა, ნაცარი შემცველობა, MEQ (მილიმოლ მჟავა, რომელიც საჭიროა 100 გრამ საღებავის მყარ შემცველობაზე) და ორგანული გამხსნელის შემცველობა. ამ პარამეტრების მართვა გადამწყვეტია საფარის ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ამავდროულად, ასევე აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ ისეთი ფაქტორების გავლენას, როგორიცაა ფილტრაციის სისტემის შერჩევა და ცირკულაციის მოცულობის ზომა აბაზანის სითხის სტაბილურობაზე და საღებავის ფილმის ხარისხზე.

Სიფრთხილის ზომები

ელექტროფორეზული საფარის პროცესის დროს ელექტრომომარაგება უნდა იყოს სტაბილური, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძაბვის რყევების გავლენა საფარის ხარისხზე.
რეგულარულად შეამოწმეთ ელექტროფორეზული ავზის და აღჭურვილობის სტატუსი მათი ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
მკაცრად აკონტროლეთ ელექტროფორეზული საფარის პროცესის პარამეტრები, რათა დარწმუნდეთ, რომ საფარის ხარისხი და შესრულება აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
ყურადღება მიაქციეთ უსაფრთხო მუშაობას, რათა თავიდან აიცილოთ ისეთი უბედური შემთხვევები, როგორიცაა ელექტროშოკი და ხანძარი ელექტროფორეზული საფარის პროცესში.