პროგრესული შტამპირების პროცესი

ლითონის ჭედვის პროცესში, პროგრესული შტამპით ჭედვა თანმიმდევრულად ასრულებს მრავალ ეტაპს რამდენიმე სადგურის გავლით, როგორიცაა გახვრეტა, დამუშავება, მოხრა, მოჭრა, დაჭიმვა და ა.შ. პროგრესულ შტამპით ჭედვას მსგავს მეთოდებთან შედარებით მრავალი უპირატესობა აქვს, მათ შორის სწრაფი აწყობის დრო, მაღალი წარმოების სიჩქარე და ნაწილის პოზიციის კონტროლი ჭედვის პროცესის დროს.
პროგრესული შტამპირება თითოეული სახვრეტით განსხვავებულ მახასიათებლებს ქმნის საბოლოო პროდუქტის მისაღებად, პრესის მეშვეობით ქსელის რამდენიმე შტამპის სადგურში მუდმივი მიწოდების გზით.

1. მასალების სანახავად გადაახვიეთ
მასალის მანქანაში შესატანად, შესაბამისი რულონი ჩადეთ კოჭაზე. კოჭასთან დასაკავშირებლად, კოჭა იზრდება შიდა დიამეტრით. მასალის გაშლის შემდეგ, კოჭები ბრუნავს, რათა ის პრესში შეიყვანოს, რასაც მოჰყვება გასწორება. მიწოდების ეს დიზაინი საშუალებას იძლევა „გამორთვის“ წარმოებისა დიდი მოცულობის ნაწილების წარმოებით ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.
2. მომზადების არეალი
მასალას შეუძლია მოსამზადებელ განყოფილებაში ცოტა ხნით გაჩერდეს, სანამ გასასწორებელ მანქანაში ჩაედება. მასალის სისქე და დაპრესილი მიწოდების სიჩქარე განსაზღვრავს მოსამზადებელი ზონის ზომებს.

3. გასწორება და გასწორება
გასწორების მოწყობილობა ასწორებს და ჭიმავს მასალას სწორ ზოლებად, რათა მოამზადოს იგი შტამპისთვის. ყალიბის დიზაინთან შესაბამისი სასურველი ნაწილის დასამზადებლად, მასალამ უნდა გაიაროს ეს პროცედურა, რათა გამოსწორდეს დახვევის კონფიგურაციით გამოწვეული სხვადასხვა ნარჩენი დეფორმაციები.
4. მუდმივი კვება
მასალის სიმაღლე, დაშორება და ჩამოსხმის სადგურიდან პრესამდე მიმავალი გზა რეგულირდება უწყვეტი მიწოდების სისტემით. იმისათვის, რომ პრესა ჩამოსხმის სადგურზე მივიდეს მაშინ, როდესაც მასალა სწორ პოზიციაშია, პროცესის ეს კრიტიკული ეტაპი ზუსტად უნდა იყოს დროული.

5. ჩამოსხმის სადგური
დასრულებული ნივთის შექმნის გასამარტივებლად, თითოეული ჩამოსხმის სადგური პრესაში შესაბამისი თანმიმდევრობით არის შეყვანილი. როდესაც მასალა პრესაში შედის, ის ერთდროულად მოქმედებს ყველა ჩამოსხმის სადგურზე, რაც მას თვისებებს ანიჭებს. მასალა წინ მიეწოდება, როდესაც პრესა მაღლა იწევს შემდგომი დარტყმისთვის, რაც კომპონენტს საშუალებას აძლევს მუდმივად გადაადგილდეს შემდეგ ჩამოსხმის სადგურზე და მოემზადოს პრესის შემდგომი დარტყმისთვის, რათა შეიმუშაოს მახასიათებლები. როდესაც მასალა შტამპის სადგურში მოძრაობს, პროგრესული შტამპის შტამპირება კომპონენტს რამდენიმე შტამპის გამოყენებით მახასიათებლებს მატებს. ახალი მახასიათებლები იჭრება, იჭრება, იჭედება, იჭედება, იჭედება, იხრება, იჭედება ან იჭედება ნაწილზე ყოველ ჯერზე, როდესაც შტამპი ყალიბის სადგურზე მოვა. იმისათვის, რომ ნაწილმა უწყვეტად იმოძრაოს პროგრესული შტამპის პროცესის დროს და მიღწეულ იქნას საბოლოო სასურველი კონფიგურაცია, ნაწილის ცენტრში ან კიდის გასწვრივ ლითონის ზოლი რჩება. პროგრესული შტამპის შტამპის ნამდვილი გასაღები ამ შტამპების დაპროექტებაა ისე, რომ დაამატოს მახასიათებლები სწორი თანმიმდევრობით. მრავალწლიანი გამოცდილებისა და საინჟინრო ცოდნის საფუძველზე, ხელსაწყოების მწარმოებლები ქმნიან და ქმნიან ხელსაწყოების ყალიბებს.

6. დასრულებული კომპონენტები
კომპონენტები ყალიბიდან გამოდის და მზა კონტეინერებში ხვდება ღარის მეშვეობით. ნაწილი დასრულებულია და საბოლოო კონფიგურაციაშია. ხარისხის შემოწმების შემდეგ, კომპონენტები მზადაა შემდგომი დამუშავებისთვის, მათ შორის, ბურუსების მოცილებისთვის, ელექტროლიტური დამუშავებისთვის, დამუშავებისთვის, გაწმენდისთვის და ა.შ., და შემდეგ იფუთება მიწოდებისთვის. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით შესაძლებელია რთული ფორმებისა და გეომეტრიის დიდი რაოდენობით წარმოება.

7. ჯართი ყველა ჩამოსხმის სადგურიდან ჯართი მოდის. ნაწილების საერთო ღირებულების შესამცირებლად, დიზაინერები და ხელსაწყოების მწარმოებლები ჯართის მინიმუმამდე დაყვანაზე მუშაობენ. ისინი ამას ახერხებენ კომპონენტების საუკეთესოდ განლაგების გარკვევით რულონის ზოლებზე და ჩამოსხმის სადგურების დაგეგმვითა და მოწყობით, რათა მინიმუმამდე დაიყვანონ წარმოების დროს მასალის დანაკარგი. წარმოქმნილი ნარჩენები გროვდება ჩამოსხმის სადგურების ქვეშ არსებულ კონტეინერებში ან კონვეიერის ლენტური სისტემის მეშვეობით, სადაც ის იცლება შემგროვებელ კონტეინერებში და იყიდება ჯართის გადამუშავების კომპანიებზე.