ბლანკინგის დეფორმაციის პროცესის ანალიზი

დამუშავება არის შტამპვის პროცესი, რომლის დროსაც ფურცლების ერთმანეთისგან გამოსაყოფად გამოიყენება შტამპი. დამუშავება ძირითადად გულისხმობს დამუშავებას და პერფორაციას. პერფორაციას ან დამუშავების ნაწილს, რომელიც ფურცლიდან სასურველ ფორმას იღებს დახურული კონტურის გასწვრივ, დამუშავება ეწოდება, ხოლო ნახვრეტის გაბურღვას, რომელიც დამუშავების ნაწილიდან სასურველ ფორმას იღებს, დამუშავება ეწოდება.

ბლანკების დამუშავება შტამპვის პროცესის ერთ-ერთი ყველაზე ძირითადი პროცესია. მისი მეშვეობით შესაძლებელია არა მხოლოდ დასრულებული ნაწილების უშუალოდ გახვრეტა, არამედ ბლანკების მომზადება სხვა პროცესებისთვის, როგორიცაა მოხრა, ღრმა ხაზვა და ფორმირება, ამიტომ ის ფართოდ გამოიყენება შტამპვის დამუშავებაში.

დამუშავების პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესი. ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესი ფურცლების გამოყოფას ამოზნექილ და ჩაზნექილ შტამპებს შორის ბზარების სახით ახდენს, ხოლო წვრილი დამუშავების პროცესი ფურცლების გამოყოფას პლასტიკური დეფორმაციის სახით ახდენს.

ცარიელი დეფორმაციის პროცესი დაახლოებით შემდეგ სამ ეტაპად იყოფა: 1. ელასტიური დეფორმაციის ეტაპი; 2. პლასტიკური დეფორმაციის ეტაპი; 3. მოტეხილობის გამოყოფის ეტაპი.

დამცავი ნაწილის ხარისხი გულისხმობს დამცავი ნაწილის განივი კვეთის მდგომარეობას, განზომილებიან სიზუსტეს და ფორმის შეცდომას. დამცავი ნაწილის მონაკვეთი უნდა იყოს რაც შეიძლება ვერტიკალური და გლუვი მცირე ნაკაწრებით; განზომილებიან სიზუსტე უნდა იყოს გარანტირებული ნახაზზე მითითებული ტოლერანტობის დიაპაზონში; დამცავი ნაწილის ფორმა უნდა აკმაყოფილებდეს ნახაზის მოთხოვნებს და ზედაპირი უნდა იყოს რაც შეიძლება ვერტიკალური.

ბლანკი ნაწილების ხარისხზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს, ძირითადად მათ შორის მასალის თვისებები, ნაპრალის ზომა და ერთგვაროვნება, კიდის სიმკვეთრე, ყალიბის სტრუქტურა და განლაგება, ყალიბის სიზუსტე და ა.შ.

დამცავი ნაწილის მონაკვეთზე აშკარად ჩანს ოთხი დამახასიათებელი არე, კერძოდ, დახრილობა, გლუვი ზედაპირი, უხეში ზედაპირი და ბურუსით მოცული. პრაქტიკამ აჩვენა, რომ როდესაც საჭრელის კიდე ბლაგვია, დამცავი ნაწილის ზედა ბოლოზე შესამჩნევი ბურუსები იქნება; როდესაც დედალი შტამპის კიდე ბლაგვია, საჭრელი ნაწილის ხვრელის ქვედა ბოლოზე შესამჩნევი ბურუსები იქნება.

ცარიელი ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე გულისხმობს ცარიელი ნაწილის რეალურ ზომასა და ძირითად ზომას შორის სხვაობას. რაც უფრო მცირეა სხვაობა, მით უფრო მაღალია სიზუსტე. ცარიელი ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტეზე გავლენას ახდენს ორი ძირითადი ფაქტორი: 1. სასახსრე შტამპის სტრუქტურა და წარმოების სიზუსტე; 2. სასახსრე ნაწილის გადახრა სასახსრე შტამპის ან შტამპის ზომასთან მიმართებაში სასახსრე შტამპის დასრულების შემდეგ.

სამაგრი ნაწილების ფორმის შეცდომა ეხება ისეთ დეფექტებს, როგორიცაა დეფორმაცია, დაგრეხვა და დეფორმაცია, და გავლენის ფაქტორები შედარებით რთულია. ზოგადი ლითონის სამაგრი ნაწილებით მიღწეული ეკონომიკური სიზუსტეა IT11~IT14, ხოლო ყველაზე მაღალი სიზუსტე მხოლოდ IT8~IT10-ს აღწევს.