მაღალი სიმტკიცის ლითონის ფურცლის სტრუქტურული შემაერთებლების სამაგრი ავტომობილისთვის
აღწერა
პროდუქტის ტიპი | მორგებული პროდუქტი | |||||||||||
ერთიანი სერვისი | ობის შემუშავება და დიზაინი - ნიმუშების წარდგენა - პარტიული წარმოება - შემოწმება - ზედაპირის დამუშავება - შეფუთვა - მიწოდება. | |||||||||||
პროცესი | ჭედვა, მოხრა, ღრმა ხაზვა, ფურცლოვანი ლითონის დამზადება, შედუღება, ლაზერული ჭრა და ა.შ. | |||||||||||
მასალები | ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი, გალვანიზებული ფოლადი და ა.შ. | |||||||||||
ზომები | მომხმარებლის ნახატების ან ნიმუშების მიხედვით. | |||||||||||
დასრულება | შესხურებით შეღებვა, ელექტროპლაკონირება, ცხლად გალვანიზაცია, ფხვნილისებრი საფარი, ელექტროფორეზი, ანოდირება, გაშავება და ა.შ. | |||||||||||
გამოყენების სფერო | ავტონაწილები, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ნაწილები, საინჟინრო ტექნიკის ნაწილები, სამშენებლო ინჟინერიის ნაწილები, ბაღის აქსესუარები, ეკოლოგიურად სუფთა ტექნიკის ნაწილები, გემის ნაწილები, საავიაციო ნაწილები, მილების ფიტინგები, აპარატურის ხელსაწყოების ნაწილები, სათამაშოების ნაწილები, ელექტრონული ნაწილები და ა.შ. |
ლითონის შტამპის დიზაინის პროცესი
ლითონის ჭედვა რთული პროცესია, რომელიც შეიძლება მოიცავდეს ლითონის ფორმირების სხვადასხვა პროცესს - დამუშავებას, გახვრეტას, მოხრას და ხახუნს და სხვა.
დამუშავება: ეს პროცესი გულისხმობს პროდუქტის უხეში კონტურის ან ფორმის მოჭრას. ამ ეტაპის მიზანია ბურუსების მინიმუმამდე დაყვანა და თავიდან აცილება, რამაც შეიძლება გაზარდოს ნაწილის ღირებულება და გაახანგრძლივოს მიწოდების დრო. ეს ნაბიჯი გულისხმობს ხვრელის დიამეტრის, გეომეტრიის/კონუსის, კიდიდან ხვრელამდე მანძილის და პირველი სახვრეტის ჩასმის ადგილის დადგენას.
მოხრა: როდესაც შტამპირებულ ლითონის ნაწილებში მოხრის დიზაინს ახორციელებთ, მნიშვნელოვანია, რომ საკმარისი მასალა დატოვოთ გვერდზე - დარწმუნდით, რომ ნაწილი და მისი ბლანკი ისეა დაპროექტებული, რომ მოხრის შესასრულებლად საკმარისი მასალა იყოს.
გახვრეტა: ეს ოპერაცია გულისხმობს დაშტამპული ლითონის ნაწილის კიდეებზე თითის დარტყმას ბურუსების გასასწორებლად ან მოსატეხად; ეს ქმნის უფრო გლუვ კიდეებს ნაწილის გეომეტრიის ჩამოსხმის ადგილებზე; ეს ასევე მატებს დამატებით სიმტკიცეს ნაწილის ლოკალიზებულ ადგილებს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მეორადი დამუშავების, როგორიცაა ბურუსების მოცილება და დაფქვა, თავიდან ასაცილებლად.
ხარისხის მენეჯმენტი




ვიკერსის სიმტკიცის საზომი ინსტრუმენტი.
პროფილის საზომი ინსტრუმენტი.
სპექტროგრაფიული ინსტრუმენტი.
სამკოორდინატული ინსტრუმენტი.
გადაზიდვის სურათი




წარმოების პროცესი




01. ყალიბის დიზაინი
02. ყალიბის დამუშავება
03. მავთულის ჭრის დამუშავება
04. ობის თერმული დამუშავება




05. ყალიბის აწყობა
06. ობის გასწორება
07. ბურუსების მოშორება
08. ელექტროპლატონიზაცია


09. პროდუქტის ტესტირება
10. პაკეტი
კომპანიის პროფილი
„Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd.“, როგორც ჩინეთში ჭედვის ფურცლოვანი ლითონის მიმწოდებელი, სპეციალიზირებულია ავტონაწილების, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ნაწილების, საინჟინრო ტექნიკის ნაწილების, სამშენებლო ინჟინერიის ნაწილების, აპარატურის აქსესუარების, ეკოლოგიურად სუფთა ტექნიკის ნაწილების, გემის ნაწილების, საავიაციო ნაწილების, მილების ფიტინგების, აპარატურის ხელსაწყოების, სათამაშო აქსესუარების, ელექტრონული აქსესუარების და ა.შ. წარმოებაში.
აქტიური კომუნიკაციის საშუალებით, ჩვენ შეგვიძლია უკეთ გავიგოთ სამიზნე ბაზარი და მივაწოდოთ სასარგებლო წინადადებები ჩვენი მომხმარებლების ბაზრის წილის გაზრდის მიზნით, რაც ორივე მხარისთვის სასარგებლოა. ჩვენი მომხმარებლების ნდობის მოსაპოვებლად, ჩვენ ვალდებულნი ვართ უზრუნველვყოთ შესანიშნავი მომსახურება და მაღალი ხარისხის ნაწილები. დავამყაროთ გრძელვადიანი ურთიერთობები არსებულ კლიენტებთან და მოვძებნოთ მომავალი კლიენტები არაპარტნიორ ქვეყნებში თანამშრომლობის ხელშეწყობის მიზნით.
შტამპვის საფუძვლები
შტამპვა (ასევე ცნობილია, როგორც დაპრესილი) გულისხმობს ბრტყელი ლითონის სპირალურ ან ბლანკ ფორმაში ჩასმას საშტამპო მანქანაში. პრესაში, ხელსაწყოსა და შტამპის ზედაპირები ლითონს სასურველ ფორმას აძლევს. ლითონის ფორმირებისთვის გამოყენებული შტამპვის ტექნიკაა გახვრეტა, დამუშავება, მოხრა, შტამპვა, ჭედვა და ფლანგირება.
მასალის ფორმირებამდე, შტამპვის სპეციალისტებმა ყალიბი CAD/CAM ინჟინერიის მეშვეობით უნდა დააპროექტონ. ეს დიზაინები მაქსიმალურად ზუსტი უნდა იყოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს თითოეული სახვრეტისა და მოსახვევისთვის სათანადო კლირენსი ნაწილის ოპტიმალური ხარისხის მისაღწევად. ერთი ხელსაწყოთი დამზადებული 3D მოდელი შეიძლება შეიცავდეს ასობით ნაწილს, ამიტომ დიზაინის პროცესი ხშირად საკმაოდ რთული და შრომატევადია.
ხელსაწყოს დიზაინის განსაზღვრის შემდეგ, მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ სხვადასხვა სახის დამუშავება, დაფქვა, მავთულის ჭრა და სხვა საწარმოო მომსახურება მისი წარმოების დასასრულებლად.