მაღალი ხარისხის გალვანზირებული ფოლადის დამაკავშირებელი მოსახვევი სამაგრის დამუშავება

მოკლე აღწერა:

მასალა-ნახშირბადოვანი ფოლადი 3.0მმ

სიგრძე - 112 მმ

სიგანე-85მმ

სიმაღლე - 95 მმ

ზედაპირის დამუშავება-გალავანიზებული

ეს პროდუქტი არის გალვანზირებული მოსახვევი ნაწილი, შესაფერისი სამშენებლო, მექანიკური აღჭურვილობის, ელექტროსადგურების, ტრანსპორტირების, ენერგეტიკისა და ქიმიური მრეწველობისთვის.
თუ თქვენ გჭირდებათ ინდივიდუალური პერსონალიზაცია, შეგიძლიათ მოგვაწოდოთ თქვენი ნახატები და საჭირო ნედლეული და ჩვენ მოგაწვდით ყველაზე კონკურენტულ ფასს.


პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

აღწერა

 

პროდუქტის ტიპი მორგებული პროდუქტი
ერთჯერადი სერვისი ობის დამუშავება და დიზაინი-ნიმუშების წარდგენა-სამეფო წარმოება-ინსპექტირება-ზედაპირის დამუშავება-შეფუთვა-მიწოდება.
პროცესი ჭედურობა, მოხრა, ღრმა ნახაზი, ლითონის ფურცლის დამზადება, შედუღება, ლაზერული ჭრა და ა.შ.
მასალები ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი, გალვანური ფოლადი და ა.შ.
ზომები დამკვეთის ნახატების ან ნიმუშების მიხედვით.
დასრულება სპრეით შეღებვა, ელექტრომოლევა, ცხელი გალვანიზაცია, ფხვნილი საფარი, ელექტროფორეზი, ანოდირება, გაშავება და ა.შ.
განაცხადის ზონა ავტო ნაწილები, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ნაწილები, საინჟინრო მანქანების ნაწილები, სამშენებლო საინჟინრო ნაწილები, ბაღის აქსესუარები, ეკოლოგიურად სუფთა მანქანების ნაწილები, გემის ნაწილები, საავიაციო ნაწილები, მილების ფიტინგები, ტექნიკის ხელსაწყოების ნაწილები, სათამაშო ნაწილები, ელექტრონული ნაწილები და ა.შ.

 

ჭედურობის სახეები

 

ჭედურობა ლითონის დამუშავების მნიშვნელოვანი მეთოდია, რომელიც ძირითადად იყენებს ზეწოლის ქვეშ მოწყობილობებს, როგორიცაა სახვრეტო მანქანები, რათა აიძულოს მასალები დეფორმირდეს ან განცალკევდეს, რათა მივიღოთ პროდუქტის ნაწილები, რომლებიც აკმაყოფილებენ რეალურ მოთხოვნებს. ჭედურობის პროცესი ძირითადად შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: გამოყოფის პროცესი და ფორმირების პროცესი. გამოყოფის პროცესის მიზანია მასალის ნაწილობრივი ან მთლიანად გამოყოფა გარკვეული კონტურის გასწვრივ, ხოლო ფორმირების პროცესი არის მასალის პლასტიკური დეფორმაცია მისი მთლიანობის განადგურების გარეშე.
ჩვენს კომპანიას აქვს შემდეგი სახის ჭედურობა:

  • ჭრა: ჭედური პროცესი, რომელიც ნაწილობრივ, მაგრამ არა მთლიანად ჰყოფს მასალას ღია კონტურის გასწვრივ.
  • მორთვა: გამოიყენეთ საყრდენი ფორმირების პროცესის ნაწილის კიდეების მოსაჭრელად, რათა მისცეს მას გარკვეული დიამეტრი, სიმაღლე ან ფორმა.
  • გაბრწყინება: გაშალეთ ღრუ ნაწილის ან მილისებური ნაწილის ღია ნაწილი გარედან.
  • დაქუცმაცება: გამოყავით ნარჩენები მასალისგან ან დამუშავების ნაწილისგან დახურული კონტურის გასწვრივ, რათა მიიღოთ საჭირო ხვრელი მასალაზე ან დამუშავების ნაწილზე.
  • ჩაღრმავება: გამოაცალეთ ნარჩენები მატერიალურიდან ან დამუშავების ნაწილიდან ღია კონტურის გასწვრივ, ღია კონტური ღარის ფორმისაა და მისი სიღრმე აღემატება სიგანეს.
  • ჭედურობა: მასალის ლოკალური ზედაპირის დაჭერა ფორმის ღრუში ჩაზნექილი და ამოზნექილი ნიმუშის შესაქმნელად.
  • გარდა ამისა, პროცესის კომბინაციის სხვადასხვა ხარისხის მიხედვით, ჩვენი კომპანიის ჭედურობა ასევე შეიძლება დაიყოს ოთხ კატეგორიად: ერთპროცესიანი კვარცხლბეკები, კომპოზიციური კვარცხლბეკები, პროგრესული და გადასატანი კვარცხლები. თითოეულ კვერს აქვს თავისი კონკრეტული გამოყენების სცენარი და უპირატესობები. მაგალითად, ერთპროცესიან საფენს აქვს მხოლოდ ერთი დაჭედვის პროცესი დაჭედილი ნაწილის მოძრაობით, ხოლო ნაერთს შეუძლია დაასრულოს ორი ან მეტი დაჭედვის პროცესი ერთსა და იმავე პრესაზე ერთდროულად.
  • ზემოთ ჩამოთვლილი არის მხოლოდ რამდენიმე ძირითადი ტიპის ჭედურობა. ფაქტობრივი ჭედურობის პროცესი მორგებული იქნება პროდუქტის სპეციფიკური მოთხოვნების, მასალის ტიპების, გადამამუშავებელი აღჭურვილობისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით. ფაქტობრივ აპლიკაციებში, სხვადასხვა ფაქტორები ყოვლისმომცველად იქნება გათვალისწინებული, რათა შევარჩიოთ ყველაზე შესაფერისი ჭედური პროცესი და საყრდენი ტიპი.

ხარისხის მენეჯმენტი

 

ვიკერსის სიხისტის ინსტრუმენტი
პროფილის საზომი ინსტრუმენტი
სპექტროგრაფი ინსტრუმენტი
სამი კოორდინატი საზომი ინსტრუმენტი

ვიკერსის სიხისტის ინსტრუმენტი.

პროფილის საზომი ინსტრუმენტი.

სპექტროგრაფი ინსტრუმენტი.

სამი კოორდინატი ინსტრუმენტი.

გადაზიდვის სურათი

4
3
1
2

წარმოების პროცესი

01 ყალიბის დიზაინი
02 ობის დამუშავება
03 მავთულის ჭრის დამუშავება
04 MOLD სითბოს მკურნალობა

01. ყალიბის დიზაინი

02. ობის დამუშავება

03. მავთულის ჭრის დამუშავება

04. ობის თერმული დამუშავება

05 ყალიბის შეკრება
06 ყალიბის გამართვა
07 დებურინგი
08 ელექტროპლანტაცია

05. ყალიბის აწყობა

06. ობის გამართვა

07. დებურინგი

08. მოოქროვილი

5
09 პაკეტი

09. პროდუქტის ტესტირება

10. პაკეტი

ტრანსპორტირება

 

ჩვენ გვაქვს ტრანსპორტირების სხვადასხვა რეჟიმი, მათ შორის სახმელეთო, წყლის და საჰაერო ტრანსპორტი. თქვენ მიერ არჩეული ტრანსპორტირების სპეციფიკური რეჟიმი უნდა იყოს მორგებული ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა თქვენი საქონლის რაოდენობა, მოცულობა, წონა, დანიშნულება და ტრანსპორტირების ღირებულება.
თქვენი პროდუქციის შეუფერხებელი ტრანსპორტირების უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ვირჩევთ პროფესიონალ ლოგისტიკურ კომპანიებთან თანამშრომლობისთვის. მათ აქვთ მდიდარი გამოცდილება და რესურსები და შეუძლიათ უზრუნველყონ ლოგისტიკური გადაწყვეტილებების სრული სპექტრი და მაღალი ხარისხის მომსახურება, რათა უზრუნველყონ საქონლის დანიშნულების ადგილზე უსაფრთხოდ და დროულად მისვლა.

რატომ ავირჩიოთ Xinzhe მორგებული ლითონის შტამპის ნაწილებისთვის?

როდესაც Xinzhe-ში მიდიხართ, მიდიხართ ლითონის ჭედურობის პროფესიონალ ექსპერტთან. 10 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ჩვენ ორიენტირებული ვართ ლითონის ჭედურობაზე, ვემსახურებით მომხმარებლებს მთელი მსოფლიოდან. ჩვენი მაღალკვალიფიციური დიზაინის ინჟინრები და ჩამოსხმის ტექნიკოსები პროფესიონალი და თავდადებული არიან.

რა არის ჩვენი წარმატების საიდუმლო? პასუხი ორი სიტყვაა: სპეციფიკაციები და ხარისხის უზრუნველყოფა. თითოეული პროექტი ჩვენთვის უნიკალურია. თქვენი ხედვა აძლიერებს მას და ჩვენი პასუხისმგებლობაა ამ ხედვის რეალობად ქცევა. ჩვენ ამას ვაკეთებთ თქვენი პროექტის ყოველი პატარა დეტალის გაგებით.

როგორც კი გავიგებთ თქვენს იდეას, ვიმუშავებთ მის წარმოებაზე. მთელი პროცესის განმავლობაში რამდენიმე საგუშაგოა. ეს საშუალებას გვაძლევს დავრწმუნდეთ, რომ საბოლოო პროდუქტი სრულყოფილად აკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს.

ამჟამად, ჩვენი გუნდი სპეციალიზირებულია ლითონის მორგების სერვისებში შემდეგ სფეროებში:

პროგრესული შტამპირება მცირე და დიდი პარტიებისთვის
მცირე პარტიული მეორადი ჭედურობა
ყალიბში ჩამოსასხმელი
მეორადი/შეკრების ჩამოსასხმელი
ფორმირება და დამუშავება


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ