ელექტროფორეზული საღებავის სამაგრი ფურცლის ლითონის შტამპისა და მოხრის ნაწილები

ელექტროფორეზული საღებავის პროცესის ძირითადი ეტაპები:

1. ზედაპირის დამუშავება: ლითონის პროდუქტების ზედაპირის დამუშავება, მათ შორის მინარევების, როგორიცაა ზეთის ლაქები და ჟანგი, მოცილებით, რათა უზრუნველყოთ საღებავის ფენის მიკვრა და საფარის ეფექტი შეღებვის შემდეგ.
2. კათოდური ელექტროფორეზული პრაიმერი: ლითონის პროდუქტები იფარება წინასწარ შერეულ პრაიმერში და გამოიყენება როგორც კათოდ ელექტროფორეზული საფარისთვის. ელექტროფორეზული საფარის ავზში პრაიმერის ნაწილაკები უარყოფითად დამუხტულია და ერწყმის ლითონის პროდუქტის ანოდს ერთგვაროვანი საფარის შესაქმნელად, რათა ლითონის პროდუქტის ზედაპირმა მიაღწიოს გარკვეულ ანტიკოროზიულ ეფექტს.
3. გაშრობა და გამყარება: კათოდური ელექტროფორეზის პრაიმერით დაფარვის შემდეგ, ლითონის პროდუქტები უნდა გაშრეს და გამყარდეს. გამყარების ტემპერატურა და დრო დამოკიდებულია პრაიმერის მასალასა და სისქეზე. მაღალტემპერატურულ გამყარებაში, პრაიმერს შეუძლია წარმოქმნას ძლიერი დამცავი ფენა და გააუმჯობესოს ლითონის პროდუქტების კოროზიისადმი მდგრადობა.
4. შუალედური საფარი: პრაიმერის დამუშავების შემდეგ, ლითონის პროდუქტები უნდა დაიფაროს ერთი ან მეტი შუალედური საფარით, რათა გაიზარდოს საღებავის ფენის ადჰეზია და ამინდისადმი მდგრადობა.
5. ზედა საფარის ელექტროფორეზი: შუალედური საფარის დასრულების შემდეგ, ლითონის პროდუქტები იფარება ზედა საფარის ელექტროფორეზით. ზედა საფარის ელექტროფორეზის შემდეგ, ლითონის პროდუქტის ზედაპირზე წარმოიქმნება ერთგვაროვანი და გლუვი საღებავის ფენა.
6. საბოლოო გაშრობა და გამყარება: ზედა საფარის ელექტროფორეზის შემდეგ, ლითონის პროდუქტები გადის საბოლოო გაშრობას და გამყარებას.

ელექტროფორეზული საღებავის პროცესის დასრულება არა მხოლოდ აუმჯობესებს ლითონის პროდუქტების ანტიკოროზიულ მახასიათებლებსა და გარეგნულ ხარისხს, არამედ ამცირებს ორგანული გამხსნელების გამოყენებას და გარემოს დაბინძურებას. ელექტროფორეზული საღებავის გამოყენება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლითონის საფარის სფეროში, განსაკუთრებით საავტომობილო ინდუსტრიაში.

ელექტროფორეზული შეღებვის კონკრეტული პროცესი განსხვავდება გამოყენების შემთხვევების, პროდუქტის მოთხოვნების, აღჭურვილობის პირობებისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით. ფაქტობრივი ექსპლუატაციის დროს, საუკეთესო შეღებვის ეფექტის მისაღწევად, ის უნდა იყოს რეგულირებული და ოპტიმიზებული კონკრეტული პირობების შესაბამისად.