ელექტროფორეზული საღებავის სამაგრი ლითონის ფურცლის ჭედური და მოსახვევი ნაწილები

ელექტროფორეზული საღებავის პროცესის ძირითადი ეტაპები:

1. ზედაპირის დამუშავება: დამუშავეთ ლითონის პროდუქტების ზედაპირი, მათ შორის მინარევების მოცილება, როგორიცაა ზეთის ლაქები და ჟანგი, რათა უზრუნველყოთ საღებავის ფირის შეწებება და საფარის ეფექტი შეღებვის შემდეგ.
2. კათოდური ელექტროფორეზული პრაიმერი: ლითონის ნაწარმი ჩაძირულია წინასწარ შერეულ პრაიმერში და გამოიყენება როგორც კათოდი ელექტროფორეზული საფარისთვის. ელექტროფორეზული საფარის ავზში, პრაიმერის ნაწილაკები უარყოფითად დამუხტულია და ერწყმის ანოდს ლითონის პროდუქტზე და ქმნის ერთგვაროვან საფარს, ასე რომ ლითონის პროდუქტის ზედაპირს შეუძლია მიაღწიოს გარკვეულ ანტიკოროზიულ ეფექტს.
3. გაშრობა და გამყარება: კათოდური ელექტროფორეზის პრაიმერით დაფარვის შემდეგ ლითონის ნაწარმი საჭიროებს გაშრობას და დამუშავებას. გამაგრების ტემპერატურა და დრო დამოკიდებულია პრაიმერის მასალასა და სისქეზე. მაღალტემპერატურული გამაგრების საშუალებით, პრაიმერი შეუძლია შექმნას ძლიერი დამცავი ფილმი და გააუმჯობესოს ლითონის პროდუქტების კოროზიის წინააღმდეგობა.
4. შუალედური საფარი: პრაიმერის დამუშავების შემდეგ, ლითონის პროდუქტები უნდა დაიფაროს ერთი ან მეტი შუალედური საფარით, რათა გაიზარდოს საღებავის ფირის წებოვნება და ამინდის წინააღმდეგობა.
5. ზედა საფარი ელექტროფორეზი: შუალედური საფარის დასრულების შემდეგ, ლითონის პროდუქტები დაფარულია ელექტროფორეზის ზედა საფარით. ზედა საფარის ელექტროფორეზული საფარის შემდეგ, ლითონის პროდუქტის ზედაპირზე წარმოიქმნება ერთიანი და გლუვი საღებავის ფილმი.
6. ტერმინალის გაშრობა და გამყარება: ზედა საფარის ელექტროფორეზის შემდეგ, ლითონის ნაწარმი გადის ტერმინალურ გაშრობასა და გამაგრებას.

ელექტროფორეზული საღებავის პროცესის დასრულება არა მხოლოდ აუმჯობესებს ანტიკოროზიულ მოქმედებას და ლითონის პროდუქტების გარეგნობის ხარისხს, არამედ ამცირებს ორგანული გამხსნელების გამოყენებას და ამცირებს გარემოს დაბინძურებას. ელექტროფორეზული საღებავის გამოყენება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლითონის საფარის სფეროში, განსაკუთრებით საავტომობილო ინდუსტრიაში.

სპეციფიკური ელექტროფორეზული საღებავის პროცესი განსხვავდება გამოყენების შემთხვევებზე, პროდუქტის მოთხოვნილებებზე, აღჭურვილობის პირობებზე და სხვა ფაქტორებზე. რეალურ ექსპლუატაციაში, საჭიროა მისი რეგულირება და ოპტიმიზაცია კონკრეტული პირობების მიხედვით, რათა მიაღწიოს საუკეთესო ფერწერის ეფექტს.