ინდივიდუალურად რეგულირებადი ელასტიური უჟანგავი ფოლადის კარის დამხურავი

აღწერა

ჭედვის სახეები

იმისათვის, რომ თქვენი პროდუქციის წარმოებისთვის საუკეთესო პროცესი იქნას გამოყენებული, ჩვენ გთავაზობთ ღრმა ჭაბურღილს, ოთხსრიალა, პროგრესულ შტამპს, ერთ და მრავალსაფეხურიან შტამპირებას და სხვა ვარიანტებს. თქვენი 3D მოდელისა და ტექნიკური ნახაზების წარდგენის შემდეგ, Xinzhe-ს ექსპერტებს შეუძლიათ თქვენი პროექტისთვის შესაბამისი შტამპირება შეარჩიონ.

• პროგრესული შტამპვის დროს მრავალი შტამპისა და ფაზის გამოყენებით შესაძლებელია უფრო ღრმა ნაწილების შექმნა, ვიდრე ეს ჩვეულებრივ ერთი შტამპით იქნებოდა შესაძლებელი. როდესაც ნაწილები სხვადასხვა შტამპში გადის, თითოეული ნაწილისთვის მრავალი გეომეტრიის შექმნაც ხდება შესაძლებელი. ამ მიდგომისთვის იდეალურად შეეფერება დიდი, დიდი მოცულობის ნივთები, როგორიცაა საავტომობილო ინდუსტრიაში დამზადებული ნივთები. პროგრესული შტამპვის დროს გამოიყენება ლითონის ზოლზე მიმაგრებული სამუშაო ნაწილი, რომელიც მთელი პროცესის განმავლობაში მოძრაობს და ტრანსფერული შტამპის მსგავსია. ტრანსფერული შტამპვის დროს სამუშაო ნაწილი ამოღებულია და გადაადგილდება კონვეიერის გასწვრივ.
• ღრმა სიცარიელეების შემთხვევაში, ჩაკეტილი მართკუთხედების მსგავსად, მიიღება ღრმა ჭიშკრით დამუშავებული შტამპები. რადგან ლითონის სტრუქტურა მაღალი დეფორმაციის გამო შეკუმშულია უფრო კრისტალურ ფორმაში, ეს მეთოდი იძლევა მყარ ნაჭრებს. ასევე ხშირად გამოიყენება სტანდარტული ჭიშკრით დამუშავება, რომლის დროსაც ლითონის ფორმირებისთვის გამოიყენება უფრო არაღრმა შტამპები.
• ოთხსრიალა შტამპვის გამოყენებისას ნაწილების ფორმირება ხდება ოთხი ღერძის გამოყენებით და არა მხოლოდ ერთის. ელექტრონული კომპონენტები, როგორიცაა ტელეფონის ბატარეის შეერთებები და სხვა პატარა, დელიკატური ნაწილები, ამ ტექნიკის გამოყენებით იწარმოება. საავტომობილო, აერონავტიკის, სამედიცინო და ელექტრონიკის ინდუსტრიები უპირატესობას ანიჭებენ ოთხსრიალა შტამპვას, რადგან ის უზრუნველყოფს დიზაინის მოქნილობის გაზრდას, წარმოების ხარჯების შემცირებას და წარმოების უფრო სწრაფ შესრულების დროს.
• შტამპვის განვითარება ჰიდროფორმირებას გულისხმობს. ფურცლები ქვედა ფორმის შტამპზეა განთავსებული, ზედა შტამპს კი ზეთის ბუშტის ფორმა აქვს, რომელიც მაღალი წნევით ივსება და ლითონს ქვედა შტამპის ფორმას აძლევს. ჰიდროფორმირება ერთდროულად რამდენიმე კომპონენტის შესაქმნელად შეიძლება. მიუხედავად იმისა, რომ ჰიდროფორმირება სწრაფი და ზუსტი პროცესია, კომპონენტები შემდგომში ფურცლიდან საჭრელი შტამპის გამოყენებით უნდა მოიჭრას.
• დამუშავება ფორმირების დაწყებამდე პირველი პროცესია, რომლის დროსაც ფურცლიდან ფრაგმენტები იხსნება. დამუშავების ვარიაცია, რომელსაც წვრილი დამუშავება ეწოდება, ზუსტ ჭრილებს იძლევა ბრტყელი ზედაპირებითა და გლუვი კიდეებით.
• კიდევ ერთი მეთოდი, რომელიც პაწაწინა სფერული ფორმის სამუშაო ნაჭრებს იძლევა, არის მონეტების დამუშავება. ეს ლითონს აშორებს ნაკაწრებსა და უხეშ კიდეებს და ამაგრებს მას, რადგან პატარა ნაჭრის დასამზადებლად დიდი ძალაა საჭირო.
• დამუშავებისგან განსხვავებით, რომელიც გულისხმობს მასალის მოცილებას სამუშაო ნაწილის ფორმირებისთვის, გახვრეტა გულისხმობს მასალის მოცილებას სამუშაო ნაწილიდან.
• ჩაღრმავებების თანმიმდევრობის შექმნით ან დიზაინის ზედაპირიდან მაღლა აწევით, ჭედურობა ლითონს სამგანზომილებიან იერს სძენს.
• U, V ან L ფორმის პროფილების დასამზადებლად გამოიყენება მოხრის ერთი ღერძი. ეს მეთოდი გულისხმობს ლითონის დაჭერას შტამპზე ან მის ზემოთ, ან ერთი მხარის დამაგრებას და მეორე მხარის მოხრას შტამპზე. მთლიანი ნაწილის ნაცვლად, ფლანგირებას სამუშაო ნაწილის ჩანართების ან მონაკვეთების მოხრა ეწოდება.