სპილენძის პარალელური მკლავის ფეხის სამაგრი, შესაფერისი სერიული დახურვის ნაწილებისთვის

აღწერა

სპილენძის შტამპვის პროცესი

 სპილენძის ჭედვის პროცესი ლითონის დამუშავების მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიაა და ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ავეჯი, ელექტრო ტექნიკა, ინსტრუმენტები და ავტომობილები. სპილენძის ჭედვის პროცესში, მოსავლიანობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად, წინასწარი ჭრა პროცესის მთავარი რგოლია.

წინასწარი ჭრის დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს გარკვეულ პრინციპებს, მათ შორის რეალურ პირობებზე დაფუძნებულ წინასწარ ჭრის დიზაინს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნაწილების სიზუსტე, ზომა და ზედაპირის ხარისხი შტამპვის შემდეგ; გაუმჯობესდეს წარმოების ეფექტურობა და მოსავლიანობა წინასწარი ჭრის დიზაინის თანდათანობითი ოპტიმიზაციის გზით; გონივრულად გაკონტროლდეს წინასწარ ჭრის სიგრძე წარმოების უზრუნველყოფის მიზნით; მკაცრად დაიცვას სპილენძის შტამპვის წინასწარი ჭრის სტანდარტული მოთხოვნები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სპილენძის ნაწილების სტაბილური ხარისხი და სიზუსტე.

სპილენძის ჭედვის პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს ნაბიჯების სერიას, რომელიც შეიძლება მოიცავდეს ნიმუშის ჭედვას, ფორმირებას (მოღუნვას) და კომპონენტების ერთმანეთთან შეერთებას (ჩვეულებრივ, შედუღებით). ამ პროცესების დასასრულებლად საჭიროა ზუსტი ყალიბები და შესაბამისი წნევა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საბოლოო სპილენძის პროდუქტის დიზაინის მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

გარდა ამისა, შტამპვის პროცესების ტიპები ასევე მოიცავს გამოყოფის პროცესებსა და ფორმირების პროცესებს. გამოყოფის პროცესით შესაძლებელია შტამპირებული ნაწილების ფურცლიდან გამოყოფა გარკვეული კონტურული ხაზის გასწვრივ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამოყოფილი მონაკვეთის ხარისხის მოთხოვნები. ფორმირების პროცესის მთავარი მიზანია ფურცლის პლასტიკური დეფორმაცია სამუშაო ნაწილის გატეხვის გარეშე და დამუშავების დასრულება სამუშაო ნაწილის ფორმისა და ზომის შესაბამისად.

სპილენძის შტამპვის პროცესის კონკრეტული ეტაპები და პარამეტრები შეიძლება განსხვავდებოდეს კონკრეტული გამოყენების საჭიროებების, მასალის თვისებებისა და საწარმოო აღჭურვილობის მიხედვით. ამიტომ, რეალურ გამოყენებაში, ჩვენ შევიტანთ კორექტირებას და ოპტიმიზაციას კონკრეტული გარემოებების შესაბამისად.